I emballasje- og trykkeribransjen er plastfilm mye brukt innen mat, dagligvarer, legemidler og andre felt på grunn av deres lette, slitesterke og svært formbare egenskaper. Blant ulike trykketeknikker har fleksografisk trykking blitt den foretrukne metoden for plastfilmtrykking på grunn av effektiviteten, miljøvennligheten og den sterke tilpasningsevnen. Enten det er for snackspakking eller plastetiketter, møter fleksografisk trykking markedets krav med eksepsjonell trykkkvalitet og stabil produksjonseffektivitet.
Plastfilmtrykk krever vanligvis høyhastighets, kontinuerlig produksjon, og rull-til-rull-trykkmetoden fleksografi passer perfekt til dette behovet. Sammenlignet med offset- eller dyptrykk har fleksografiske skrivere en enklere struktur og raskere platebyttehastigheter, noe som minimerer produksjonsavbrudd betraktelig og forbedrer driftseffektiviteten. Spesielt for store bestillinger som matemballasje og handleposer, kan fleksografisk trykking opprettholde stabil produksjon med hastigheter på hundrevis av meter per minutt samtidig som den sikrer fargekonsistens. I tillegg viser fleksografiske skrivere utmerket tilpasningsevne til ulike filmmaterialer, inkludert polyetylen (PE), polypropylen (PP), polyester (PET) og til og med biologisk nedbrytbare PLA-filmer, noe som oppnår sterk blekkheft og unngår problemer som avskalling eller blokkering.
Etter hvert som verden legger større vekt på bærekraftig emballasje, har miljøvennligheten til trykkeprosesser blitt en kritisk faktor.FLexo-trykkmaskinen bruker vannbasert eller UV-herdende blekk, som inneholder lite eller ingen flyktige organiske forbindelser (VOC), noe som reduserer miljøforurensning og minimerer løsemiddelrester på emballasjematerialer. Dette gjør den spesielt egnet for industrier med strenge sikkerhetskrav, som mat og legemidler.
Dessuten er plater i fleksotrykkmaskiner vanligvis laget av fleksibel fotopolymerharpiks, som bruker mindre energi og genererer mindre avfall under plateproduksjon sammenlignet med dyptrykk. Med tanke på «karbonnøytralitet» og «plastrestriksjoner» har fleksotrykk blitt det foretrukne valget for merkevarer og emballasjeprodusenter, og hjelper selskaper med å nå grønne produksjonsmål.
Selv om dyptrykk tilbyr ekstremt høy presisjon, er kostnadene for plateproduksjon høye, og prosessen er tidkrevende. I motsetning til dette leverer våre flekstrykkløsninger eksepsjonell trykkkvalitet, samtidig som de utnytter effektiv harpiksplateproduksjon og avansert trykkteknologi for å fullt ut møte kravene til plastfilmtrykk i store volum. Enten det er for rutinemessig emballasjeproduksjon eller hastebestillinger, muliggjør vårt flekstrykkutstyr raske plateskift og høyhastighetstrykk, noe som sikrer maksimal produktivitet og effektivitet, og gir pålitelig støtte for storskalaproduksjon.
I de senere årene har fremskritt innen flexoteknologi, som HD-punktteknologi og den utbredte bruken av lasergraverte plater, forbedret trykkpresisjonen betydelig, og til og med konkurrerer med de fine detaljene i dyptrykk. Kombinert med de iboende fordelene med flexo – livlige farger og ensartede blekklag – viser plastfilmtrykk nå enda mer utsøkte resultater, noe som effektivt forbedrer produktets appell i hyllene.
Fra prosessoptimalisering til miljøvennlige standarder, og fra kostnadskontroll til trykkkvalitet, demonstrerer flexotrykk uerstattelige fordeler i plastfilmsektoren. Det møter ikke bare dagens markedskrav til høyhastighets, miljøvennlig og kostnadseffektiv trykking, men fortsetter også å lede bransjetrender gjennom teknologisk innovasjon. For emballasjebedrifter betyr valg av flexotrykkpresse større konkurranseevne og en mer bærekraftig fremtid.
Publisert: 20. juni 2025