Flexo Printing MachineFor å holde båndspenningen konstant, må det settes en brems på spolen, og nødvendig kontroll av denne bremsen må utføres. De fleste av web -flexografiske utskriftsmaskiner bruker magnetiske pulverbremser, som kan oppnås ved å kontrollere eksitasjonsstrømmen.

① Når utskriftshastigheten til maskinen er konstant, må du forsikre deg om at spenningen på båndet er stabil med den innstilte tallverdien.

Startup og bremsing av maskinen som er underlagt (det vil si under akselerasjon og retardasjon), kan materialbeltet forhindres fra å bli overbelastet og frigjøres etter ønske.

③ Under den konstante utskriftshastigheten til maskinen, med kontinuerlig reduksjon av størrelsen på materialrullen, for å holde spenningen på materialbeltet konstant, endres bremsemomentet deretter.

Generelt sett er materialrullen ikke perfekt rund, og dens svingete kraft er ikke veldig ensartet. Disse ugunstige faktorene av selve materialet genereres raskt og vekselvis under utskriftsprosessen, og kan ikke elimineres ved tilfeldig å endre størrelsen på bremsemomentet. Derfor, på de fleste av de mer avanserte web -flexografiske utskriftspressene, installeres ofte en flytende rull som kontrolleres av en sylinder. Kontrollprinsippet er: I den normale utskriftsprosessen er spenningen til det løpende materialbeltet lik trykket til trykkluften til sylinderen, noe som resulterer i en balanseposisjon til den flytende rullen. Enhver liten endring i spenningen vil påvirke forlengelseslengden på sylinderstempelstangen, og dermed føre rotasjonsvinkelen til fasepotensiometeret, og endre eksitasjonsstrømmen til magnetisk pulverbrems gjennom signalets tilbakemelding av kontrollkretsen, slik at spolebremsekraften kan justeres i henhold til materialet. Beltespenningssvingninger justeres automatisk og tilfeldig. Dermed dannes det første trinns spenningskontrollsystem, som er en negativ tilbakemeldingstype med lukket sløyfe.