Det finnes mange metoder for pre-printing overflate forbehandling avplastfilm utskriftsmaskin, som generelt kan deles inn i kjemisk behandlingsmetode, flammebehandlingsmetode, koronautladningsbehandlingsmetode, ultrafiolett strålingsbehandlingsmetode, etc. Den kjemiske behandlingsmetoden er hovedsakelig å introdusere polare grupper på overflaten av filmen, eller bruke kjemiske reagenser for å fjerne tilsetningsstoffene på overflaten av filmen for å forbedre overflateenergien til filmen.

Arbeidsprinsippet for flammebehandlingsmetoden er å la plastfilmen raskt passere 10-20 mm vekk fra den indre flammen, og bruke temperaturen på den indre flammen til å stimulere luften til å generere frie radikaler, ioner osv., og reagere på overflaten av filmen for å danne nye overflatekomponenter og endre filmen. overflateegenskaper for å forbedre vedheft til blekk. Det behandlede filmmaterialet bør trykkes så snart som mulig, ellers vil den nye overflaten passiveres raskt, noe som vil påvirke behandlingseffekten. Flammebehandling er vanskelig å kontrollere og er nå erstattet av koronautslippsbehandling.

Arbeidsprinsippet for behandling av koronautladning er å føre filmen gjennom et spenningsfelt, som genererer høyfrekvente oscillerende pulser som tvinger luften til å ionisere. Etter ionisering treffer gassionene filmen for å øke dens ruhet.

Samtidig kombineres frie oksygenatomer med oksygenmolekyler for å generere ozon, og polare grupper genereres på overflaten, noe som til slutt øker overflatespenningen til plastfilmen, noe som bidrar til adhesjon av blekk og lim.