Hvordan lage en anilox-valsefleksografisk trykkmaskin

Mest trykkes det både felt, linje og kontinuerlig bilde. For å møte behovene til ulike trykkeprodukter, bør brukerne ikke bruke en fleksotrykkmaskin med få trykkenheter og få ruller. Ta fleksotrykkmaskinen med smalt utvalg som et eksempel. For tiden introduseres 6+1, det vil si 6 fargegrupper for flerfargetrykk, og den siste enheten kan trykkes og UV-glaseres.

Vi foreslår at denne 6+1 flexotrykkmaskinen utstyres med 9 anilox-valser for utskrift av ikke mer enn 150 linjer. Fire anilox-valser med 700 linjer, en tykkelse på 2,3 BCM (1 milliard kubikkmikron/tomme) og 60° brukes til lagtrykk. 3 valser med 360–400 linjer, BCM6.0, en 60°-valse for felttrykk; 2 valser med 200 linjer, BCM15 eller deromkring, en 60°-valse for utskrift av gull og glasur. Hvis du bruker vannbasert lettolje, bør du velge en 360-linjers valse, slik at oljelaget er litt tynnere og ikke vil påvirke utskriftshastigheten på grunn av den tørre lettoljen. Vannbasert glans har ikke den spesielle lukten av UV-glans. Anilox-valsens konstruksjon kan bestemmes ved testing og sammenligning under utskrift. Tykkelsen på blekklaget som observeres av operatøren i testprosessen, avhenger hovedsakelig av linjenummeret og BCM-verdien til anilox-valsen.

Anilox-valsen bør være oppmerksom på hvilke problemer som oppstår under bruk.

Her sier vi at ruller er lasergraveringsruller av keramisk materiale. De brukes i luftfart og romfart, som høy temperaturbestandighet og slitesterke beleggmaterialer. De er egnet for lasergravering i henhold til en viss tetthet, dybde og en viss vinkel og form. Denne rullen kjennetegnes av høy kostnad og slitestyrke. Hvis den brukes riktig, kan levetiden være opptil flere år. Hvis den brukes feil, vil ikke bare levetiden forkortes, men også rullens skrap.

Under bruk avhenger rullens plassering på trykkpressen av den spesifikke trykkingen. Rullens plassering varierer også, så trykking må ofte erstattes med trådrullen. For tiden brukes smale maskiner hovedsakelig til solide stålruller, som er svært tunge. Når rullen monteres, unngår man at overflaten på rullen kommer i kontakt med andre metallgjenstander. Fordi det keramiske belegget er veldig tynt, er det lett å forårsake permanent skade ved støt. Under trykking og rengjøring av maskinen bør man unngå at blekket tørker på rullen. Bruk et spesielt vaskemiddel anbefalt av produsenter av vannbasert blekk. Vask med stålbørste for å sikre ren og grundig rengjøring. Man bør også ofte bruke et forstørrelsesglass for å observere rullens nettinghull. Når man oppdager at blekkavsetningen gradvis øker i bunnen av nettinghullet, bør man rengjøre det i tide. Hvis metodene ovenfor ikke fungerer, kan man bruke ultralyd eller sandblåsing, men dette må utføres under veiledning av rulleprodusenten.

Under normal bruk og vedlikehold er det ingen grunn til å bekymre seg for slitasje på valsene. Den viktigste slitedelen i blekkoverføringssystemet er skrapen. Slitasjen på det keramiske belegget på valsen kan derimot sies å være minimal. Etter litt slitasje på valsen vil blekklaget være tynnere.

Hva er forholdet mellom antall nettverkslinjer for utskrift og antall nettverkslinjer for valsen?

I mange artikler som introduserer fleksografisk trykkteknologi, er forholdet mellom antall trykknettverkslinjer og antall rullenettverkslinjer satt til 1:3,5 eller 1:4. Basert på praktisk erfaring og analyse av produktene som er tildelt av American Flexographic Technology Association (FTA) de siste årene, mener forfatteren at verdien bør være høyere, omtrent 1:4,5 eller 1:5, og for noen fintrykksprodukter kan forholdet være enda høyere. Årsaken er at det vanskeligste problemet å løse når man bruker fleksografisk trykklag er punktutvidelse. Valsen med et høyere antall nettverkslinjer velges, og blekklaget er tynnere. Punktutvidelsesdeformasjonen er lettere å kontrollere. Hvis blekket ikke er tykt nok ved trykking, kan man velge et vannbasert blekk med høyere fargekonsentrasjon for å sikre kvaliteten på trykkproduktene.