Fleksografiske trykkmaskiner er populære for sin fleksibilitet, effektivitet og miljøvennlighet, men det er ikke lett å velge en «skreddersydd» fleksografisk trykkmaskin. Dette krever omfattende vurdering av materialegenskaper, trykkteknologi, utstyrsytelse og produksjonsbehov. Fra plastfilm til metallfolie, fra matemballasjepapir til medisinske etiketter, har hvert materiale unike egenskaper, og fleksografiske trykkmaskiner har som mål å temme disse forskjellene med teknologi og oppnå det perfekte uttrykket av farge og tekstur i høyhastighetsdrift.

For eksempel er vanlige plastfilmer lette, myke og enkle å strekke, og krever svært sensitiv spenningskontroll for å forhindre strekkdeformasjon. Hvis spenningskontrollsystemet til fleksografitrykkmaskinen ikke er følsomt nok, kan materialet deformeres eller til og med brekke under høyhastighetsoverføring. På dette tidspunktet blir en plastfleksotrykkmaskin utstyrt med servodrift og lukket sløyfespenningskontroll et strengt krav. Når man står overfor papir eller papp, vender utfordringen seg til blekkabsorpsjon og miljøstabilitet. Denne typen materiale er ekstremt følsomt for fuktighet, utsatt for krymping og krølling under våte forhold, og kan sprekke etter tørking. På dette tidspunktet må papirfleksotrykkpressen ikke bare være utstyrt med et effektivt varmluftstørkesystem, men må også legge til en fuktighetsbalanseringsmodul i papirmatingsbanen, akkurat som å veve et usynlig beskyttelsesnett for papiret. Hvis trykkobjektet er metallfolie eller komposittmateriale, må maskinen ha sterkere trykkreguleringsevne for å sikre at blekket fester seg på ikke-absorberende overflater. I tillegg, hvis det gjelder mat- og farmasøytisk emballasje, er det også nødvendig å velge en modell som støtter matkvalitetsblekk og UV-herdingssystem for å oppfylle sikkerhetsstandarder.

Kort sagt, fra materialegenskaper og prosessmål til produksjonsrytme, er behovene låst lag for lag, noe som gjør utstyret til en «skreddersydd» materiale, og velger å finne den optimale løsningen mellom materialgrenser, prosessnøyaktighet og kostnadseffektivitet. En flexotrykkmaskin som «forstår materialer» er ikke bare et verktøy, men også en nøkkel til å krysse markedsterskelen.