Flexo-printeren bruker flytende blekk med sterk flytende effekt, som spres inn i platen av anilox-rullen og gummirullen, og deretter utsettes for trykk fra trykkpressens ruller på platen, blekket overføres til underlaget, og etter at tørrblekket er trykkingen ferdig.

Enkel maskinstruktur, derfor enkel å betjene og vedlikeholde. Prisen på en flexoprinter er omtrent 30–50 % av prisen på en offset- eller dyptrykkprinter.

Sterk materialtilpasningsevne, kan gi utmerket utskriftsytelse fra 0,22 mm plastfilm til 10 mm bølgepapp.

Lave trykkekostnader, hovedsakelig på grunn av at maskinen har lave plateproduksjonskostnader, lav defektprosent under trykkeprosessen og bare 30–50 % lavere produksjonskostnader enn dyptrykkeren.

God trykkkvalitet som kan sammenlignes med offsettrykk og dyptrykk.

Det kan også kalles akkumuleringstypen fleksografisk skriver, med 1–8 typer farger hver gang, men vanligvis 6 farger.

Fordeler
1. Kan skrives ut med svart-hvitt, flerfarget eller dobbeltsidig.
2. Egnet for ulike materialer, som papp, bølgepapp og andre harde materialer, også ruller, som papiretikettklistremerker, aviser eller andre materialer.
3. Maskinen har ulik bruk og spesielle fordeler, spesielt for hastelevering og spesielle utskriftsmaterialer.
4. Festet til mange automatiske anlegg, for eksempel spenningssideposisjon, registrering og andre automatiske kontrollsystemer.
5. Liten plass mellom hver trykkenhet, egnet for flerfargede varemerker med høy nøyaktighet, emballasje og annen liten skrift, overleggseffekter er gode.

Kort introduksjon: Flexotrykkmaskin, også kjent som vanlig trykksylinder, fleksografisk trykkpresse. Hver trykkenhet er montert rundt en felles trykksylinder mellom to paneler, og substratet fanges rundt den felles trykksylinderen. Enten papir eller film, selv uten installasjon av et spesielt kontrollsystem, kan fortsatt være svært nøyaktig. Trykkprosessen er stabil, fargen som brukes til å trykke produktet. Det har blitt spådd at satellittbasert fleksotrykk vil bli vanlig i det 21. århundre.

Ulemper
(1) Materialer som går gjennom skriveren én gang kan bare skrives ut på én side. Siden båndet er for langt, øker strekkbelastningen, og det er vanskelig å skrive ut på begge sider.
(2) Hver trykkenhet er så nær at blekket lett blir dårlig. Imidlertid kan UV- eller UV/EB-flexolyse oppnå umiddelbar tørking, og det er i utgangspunktet løst at det ikke er gnidd eller skittent.