Innen emballasje- og trykkeribransjen har stabeltype fleksotrykkmaskiner blitt et av de vanligste utstyret på grunn av fordelene som fleksibilitet ved flerfarget overtrykk og bred anvendelse av substrater. Økt utskriftshastighet er et sentralt krav for bedrifter for å forbedre produksjonseffektiviteten og redusere enhetskostnadene. Å oppnå dette målet er avhengig av systematisk optimalisering av kjernekomponenter i maskinvaren. De følgende avsnittene gir en detaljert analyse av optimaliseringsretninger og tekniske veier fra fem kjernekategorier i maskinvaren.
I. Transmisjonssystem: Hastighetens «kraftkjernen»
Girkassen bestemmer driftshastighet og stabilitet. Optimaliseringen må fokusere på presisjon og kraft:
● Servomotorer og -drivverk: Oppnå elektronisk presisjonssynkronisering av alle enheter, eliminer torsjonsvibrasjoner og tilbakeslag i mekanisk girkasse fullstendig, reduserer hastighetssvingninger og sikrer nøyaktig overtrykk selv under akselerasjon og retardasjon.
● Girkasser og lagre: Bruk herdede gir med høy presisjon for å redusere inngrepsfeil; erstatt med høyhastighets, stillegående lagre fylt med høytemperaturbestandig fett for å minimere friksjon og støy fra høye hastigheter.
● Girkasser: Velg høyfast legeringsstål, herdet for å øke hardheten; optimaliser akseldiameterdesignet for å unngå deformasjon under høyhastighetsrotasjon, noe som sikrer girkassens stabilitet.
● Maskindetaljer
II. Blekk- og utskriftsenheter: Sikring av fargekvalitet ved høye hastigheter
Etter å ha økt hastigheten på stack-type flexotrykkmaskiner, er det viktig å opprettholde stabil og jevn blekkoverføring for å bevare utskriftskvaliteten.
● Anilox-valser: Bytt ut med lasergraverte keramiske anilox-valser; optimaliser cellestrukturen for å øke blekkvolumkapasiteten; juster skjermantall i henhold til hastigheten for å sikre effektiv overføring av blekklaget.
● Blekkpumper og -baner: Oppgrader til blekkpumper med variabel frekvens og konstant trykk, og bruk trykksensorer for å stabilisere blekktilførselstrykket. Bruk korrosjonsbestandige rør med stor diameter for å redusere motstand i blekkbanen og blekkstagnasjon.
● Lukkede rakelblader: Forhindrer effektivt blekktåke og opprettholder konsistent rakeltrykk ved hjelp av pneumatiske eller fjærstyrte konstanttrykksenheter, noe som sikrer jevn blekkpåføring ved høye hastigheter på fleksografiske trykkpresser av stablingtypen.
Anilox-valse
Kammerdoktorblad
III. Tørkesystem: «Herdingsnøkkelen» for høy hastighet
Økt trykkehastighet på fleksografiske trykkpresser av stablingtypen reduserer oppholdstiden til blekk eller lakk i tørkesonen betydelig. Kraftig tørkekapasitet er avgjørende for kontinuerlig produksjon.
● Varmeenheter: Bytt ut tradisjonelle elektriske varmerør med infrarøde og varmluftskombinasjoner. Infrarød stråling akselererer blekktemperaturøkningen. Juster temperaturen i henhold til blekktype for å sikre rask herding.
● Luftkamre og -kanaler: Bruk flersoneluftkamre med innvendige ledeplater for å forbedre varmluftens jevnhet; øk avtrekksviftens effekt for raskt å fjerne løsemidler og forhindre resirkulering av dem.
● Kjøleenheter: Installer kjøleenheter etter tørking for raskt å kjøle ned substratet til romtemperatur, herde blekklaget og effektivt forhindre problemer som avsetting forårsaket av restvarme etter oppspoling.
IV. Spenningskontrollsystem: «Stabilitetsgrunnlaget» for høy hastighet
Stabil spenning er avgjørende for stabling-type flexotrykkpresser for å unngå feilregistrering og skade på underlaget:
● Spenningssensorer: Bytt til høypresisjonssensorer for raskere responstider; samle inn sanntidsspenningsdata for tilbakemelding for raskt å fange opp plutselige spenningsendringer ved høye hastigheter.
● Kontrollere og aktuatorer: Oppgrader til intelligente spenningskontrollere for adaptiv justering; erstatt med servodrevne spenningsaktuatorer for å forbedre justeringsnøyaktigheten og opprettholde stabil substratspenning.
● Styringsruller og banestyringssystemer: Kalibrer styrerullens parallellitet; bruk forkrommede styreruller for å redusere friksjon; utstyr med høyhastighets fotoelektriske banestyringssystemer for å korrigere feiljustering av substratet og unngå spenningssvingninger.
V-plate og avtrykkskomponenter: «Presisjonsgarantien» for høy hastighet
Høye hastigheter stiller større krav til nøyaktighet ved overtrykk, noe som krever optimalisering av viktige komponenter:
● Trykkplater: Bruk fotopolymerplater, og utnytt deres høye elastisitet og slitestyrke for å forlenge levetiden. Optimaliser platetykkelsen i henhold til hastighet for å redusere deformasjon av avtrykk og sikre nøyaktig overtrykk.
● Avtrykksruller: Velg gummiruller med høy tilpasningsevne, presisjonsslipt for å sikre flathet; utstyr med pneumatiske avtrykksjusteringsenheter for å regulere trykket, og unngå deformasjon av substratet eller dårlig trykktetthet.
● Videointroduksjon
Konklusjon: Systematisk optimalisering, balansering av hastighet og kvalitet
Å øke hastigheten på en stack flexotrykkmaskin krever "samarbeidsoptimalisering" av alle fem systemene: transmisjon gir kraft, blekk sikrer farge, tørking muliggjør herding, spenning stabiliserer underlaget, og plate-/trykkkomponenter garanterer presisjon. Ingen av dem kan neglisjeres.
Bedrifter må utvikle personlige planer basert på substrattyper, nøyaktighetskrav og gjeldende utstyrsstatus. For eksempel bør filmtrykk prioritere å styrke spennings- og tørkesystemene, mens kartongtrykk bør fokusere på å optimalisere plater og trykkvalser. Vitenskapelig planlegging og faset implementering muliggjør effektive hastighetsøkninger samtidig som man unngår kostnadssløsing, noe som til slutt oppnår doble forbedringer i effektivitet og kvalitet, og dermed styrker markedets konkurranseevne.
Publisert: 03. oktober 2025