Filmfleksotrykk er ikke spesielt modent for innenlandske produsenter av fleksibel emballasje. Men på lang sikt er det mye rom for utvikling av fleksotrykkteknologi i fremtiden. Denne artikkelen oppsummerer tolv vanlige problemer og løsninger innen filmfleksotrykk som referanse. Netttrykkmaskin Fleksotrykkmaskin Maskin for å lage konvoluttposer Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

1. Avtrykket på filmen har dårlig heftefasthet og er ikke motstandsdyktig mot gnissing og gnissing.

Årsaker og behandlingsforslag: Netttrykkmaskin, flexotrykkmaskin, konvoluttposemaskin, medisinsk papirtrykkmaskin, rulleskjæremaskin

(1) PE- eller PP-film har ingen overflatebehandling, eller overflatebehandlingseffekten er ikke ideell, og filmens overflatespenning er lavere enn (3,6～3,8) × 10⁻² N/m. Bruk overflatespenningstestvæsken til å bestemme filmens overflatespenning. Hvis den ikke oppfyller kravene, bør den overflatebehandles på nytt. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Maskin for konvoluttposeproduksjon Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

(2) Blekket er for fortynnet, limet er ødelagt, eller tynneren er brukt feil. Velg fortynningsmiddelet riktig, og blekkets viskositet bør kontrolleres innen 25 til 35 sekunder under fortynningen.

(3) Selve blekket har dårlig heft til filmen. Bytt blekktype, eller forhandle med blekkprodusenten.

2. Stablet webtrykkmaskin Flexotrykkmaskin Konvoluttposemaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

Årsaker og behandlingsforslag: Netttrykkmaskin, flexotrykkmaskin, konvoluttposemaskin, medisinsk papirtrykkmaskin, rulleskjæremaskin

(1) Det er urenheter i blekket. Blekket bør filtreres eller erstattes med et nytt.

(2) Blekket er tykkere, og en viss mengde tynner kan tilsettes for å justere blekkets viskositet til en passende verdi i 25 til 35 sekunder.

(3) Blekket tørker for fort. Tilsett en passende mengde langsomt tørkende fortynningsmiddel for å redusere blekkets tørkehastighet.

3, mønsterfargen endres, webtrykkmaskinen, flexotrykkmaskinen, konvoluttposemaskinen, medisinsk papirtrykkmaskinen, rulleskjæremaskinen

Årsaker og behandlingsvurderinger:

(1) Blekkets viskositet endres. Når du fortynner blekket, rør om under tilsetning for å løse opp blekket helt i løsningsmidlet og kontroller til ideell viskositet. Hvis mulig, kan en mekanisk sirkulasjonspumpe legges til for bedre effekt.

(2) Etter at blekket har vært brukt en stund, tilsett fortynningsmiddel for å redusere blekktettheten. Fortynningsmiddelet bør tilsettes omtrent hvert 30. minutt. Etter at fortynningsmiddelet er tilsatt 2 til 3 ganger, bør en del av det opprinnelige blekket tilsettes samtidig og røres jevnt for å unngå at blekkkonsentrasjonen faller.

4. Blandet farge webtrykkmaskin Flexotrykkmaskin Konvoluttposemaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

Fargeblanding betyr at blekket i den neste fargen blir forurenset av fargen på blekket i den forrige fargen, eller at fargen diffunderer og migrerer.

Årsaker og behandlingsforslag: Netttrykkmaskin, flexotrykkmaskin, konvoluttposemaskin, medisinsk papirtrykkmaskin, rulleskjæremaskin

(1) Blekket til den forrige fargen tørker for sakte, eller blekket til den neste fargen tørker for fort. Bruk passende løsemiddel (blekket til den forrige fargen må tørkes grundig) eller juster temperaturen på varmesystemet til hver del, avhengig av den spesifikke situasjonen.

(2) Blekkviskositeten er for høy. Reduser blekkviskositeten på passende måte. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Maskin for konvoluttposeproduksjon Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

(3) Påvirket av mykneren i substratfilmen. Forstå typene og forholdsreglene for filmmyknere, og skift ut filmen hvis den ikke er egnet.

(4) Feil bruk av pigmenter og fargestoffer i blekket forårsaker migrasjon. Man bør unngå å bruke fargestoffer som råmateriale for å produsere blekk.

5. Liming av trykksaker på nytt

Årsaker og behandlingsforslag: Netttrykkmaskin, flexotrykkmaskin, konvoluttposemaskin, medisinsk papirtrykkmaskin, rulleskjæremaskin

(1) Blekkets tørkehastighet er lav, og det er flere løsemiddelrester i trykksaken. Juster tørkehastigheten til blekket, tilsett et hurtigtørkende fortynningsmiddel eller øk tørketemperaturen på riktig måte for å minimere gjenværende løsemiddelmengde. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Maskin for konvoluttposeproduksjon Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

(2) Hvis oppspolingsspenningen er for høy, bør oppspolingsspenningen reduseres tilsvarende.

(3) Lufttemperaturen og luftfuktigheten under oppspoling er relativt høy. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Maskin for konvoluttposeproduksjon Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

(4) Tørketemperaturen er for høy, noe som fører til at filmens overflatetemperatur er for høy, den akkumulerte varmen ikke kan spres over tid under tilbakespoling, eller kjøleprosessen er kort, og filmens kjøling er utilstrekkelig. Tørketemperaturen bør ikke settes for høyt, eller kjøletiden bør forlenges. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Konvoluttposemaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

6. Kanten på mønsteret er hårete, og det er uregelmessige blink rundt merket.

Årsaker og behandlingsvurderinger:

(1) Trykket mellom blekkoverføringsrullen og trykkplaten er ikke passende, generelt er trykket for stort. Trykket mellom de to bør justeres tilsvarende.

(2) Blekket har tørket på trykkplaten eller anilox-valsen. Tilsett langsomt tørkende fortynningsmiddel i blekket, eller dekk til blekktanken for å redusere fordampningen av løsemiddelet i blekket.

(3) Blekket er for tykt. Kontroller blekkviskositeten innen 25–35 sekunder, eller kontroller blekkviskositeten fleksibelt i henhold til utskriftsforholdene.

(4) Det er ujevnheter og flekker på kanten av utskriften på grunn av påvirkning fra statisk elektrisitet. Installer en enhet for fjerning av statisk elektrisitet, eller tilsett en passende mengde antistatisk middel til blekket.

Filmfleksotrykk er ikke spesielt modent for innenlandske produsenter av fleksibel emballasje. Men på lang sikt er det mye rom for utvikling av fleksotrykkteknologi i fremtiden. Denne artikkelen oppsummerer tolv vanlige problemer og løsninger innen filmfleksotrykk som referanse. Netttrykkmaskin Fleksotrykkmaskin Maskin for å lage konvoluttposer Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

　　1. Avtrykket på filmen har dårlig heftefasthet og er ikke motstandsdyktig mot gnissing og gnissing.

　　Årsaker og behandlingsforslag: Netttrykkmaskin, flexotrykkmaskin, konvoluttposemaskin, medisinsk papirtrykkmaskin, rulleskjæremaskin

　　(1) PE- eller PP-film har ingen overflatebehandling, eller overflatebehandlingseffekten er ikke ideell, og filmens overflatespenning er lavere enn (3,6～3,8) × 10⁻⁶ N/m. Bruk overflatespenningstestvæsken til å bestemme overflatespenningen til filmen. Hvis den ikke oppfyller kravene, bør den overflatebehandles på nytt. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Maskin for konvoluttposeproduksjon Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

　　(2) Blekket er for fortynnet, limet er ødelagt, eller tynneren er brukt feil. Velg fortynningsmiddelet riktig, og blekkets viskositet bør kontrolleres innen 25 til 35 sekunder under fortynningen.

　　(3) Selve blekket har dårlig heft til filmen. Bytt blekktype, eller forhandle med blekkprodusenten.

　　2. Stablet webtrykkmaskin Flexotrykkmaskin Konvoluttposemaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

　　Årsaker og behandlingsforslag: Netttrykkmaskin, flexotrykkmaskin, konvoluttposemaskin, medisinsk papirtrykkmaskin, rulleskjæremaskin

　　(1) Det er urenheter i blekket. Blekket bør filtreres eller erstattes med et nytt.

　　(2) Blekket er tykkere, og en viss mengde tynner kan tilsettes for å justere blekkets viskositet til en passende verdi i 25 til 35 sekunder.

　　(3) Blekket tørker for fort. Tilsett en passende mengde langsomt tørkende fortynningsmiddel for å redusere blekkets tørkehastighet.

　　3, mønsterfargen endres, webtrykkmaskinen, flexotrykkmaskinen, konvoluttposemaskinen, medisinsk papirtrykkmaskinen, rulleskjæremaskinen

　　Årsaker og behandlingsvurderinger:

　　(1) Blekkets viskositet endres. Når du fortynner blekket, rør om under tilsetning for å løse opp blekket helt i løsningsmidlet og kontroller til ideell viskositet. Hvis mulig, kan en mekanisk sirkulasjonspumpe legges til for bedre effekt.

　　(2) Etter at blekket har vært brukt en stund, tilsett fortynningsmiddel for å redusere blekktettheten. Fortynningsmiddelet bør tilsettes omtrent hvert 30. minutt. Etter at fortynningsmiddelet er tilsatt 2 til 3 ganger, bør en del av det opprinnelige blekket tilsettes samtidig og røres jevnt for å unngå at blekkkonsentrasjonen faller.

　　4. Blandet farge webtrykkmaskin Flexotrykkmaskin Konvoluttposemaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

　　Fargeblanding betyr at blekket i den neste fargen blir forurenset av fargen på blekket i den forrige fargen, eller at fargen diffunderer og migrerer.

　　Årsaker og behandlingsforslag: Netttrykkmaskin, flexotrykkmaskin, konvoluttposemaskin, medisinsk papirtrykkmaskin, rulleskjæremaskin

　　(1) Blekket til den forrige fargen tørker for sakte, eller blekket til den neste fargen tørker for fort. Bruk passende løsemiddel (blekket til den forrige fargen må tørkes grundig) eller juster temperaturen på varmesystemet til hver del, avhengig av den spesifikke situasjonen.

　　(2) Blekkviskositeten er for høy. Reduser blekkviskositeten på passende måte. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Maskin for konvoluttposeproduksjon Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

　　(3) Påvirket av mykneren i substratfilmen. Forstå typene og forholdsreglene for filmmyknere, og skift ut filmen hvis den ikke er egnet.

　　(4) Feil bruk av pigmenter og fargestoffer i blekket forårsaker migrasjon. Man bør unngå å bruke fargestoffer som råmateriale for å produsere blekk.

　　5. Liming av trykksaker på nytt

　　Årsaker og behandlingsforslag: Netttrykkmaskin, flexotrykkmaskin, konvoluttposemaskin, medisinsk papirtrykkmaskin, rulleskjæremaskin

　　(1) Blekkets tørkehastighet er lav, og det er flere løsemiddelrester i trykksaken. Juster tørkehastigheten til blekket, tilsett et hurtigtørkende fortynningsmiddel eller øk tørketemperaturen på riktig måte for å minimere gjenværende løsemiddelmengde. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Maskin for konvoluttposeproduksjon Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

　　(2) Hvis oppspolingsspenningen er for høy, bør oppspolingsspenningen reduseres tilsvarende.

　　(3) Lufttemperaturen og luftfuktigheten under oppspoling er relativt høy. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Maskin for konvoluttposeproduksjon Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

　　(4) Tørketemperaturen er for høy, noe som fører til at filmens overflatetemperatur er for høy, den akkumulerte varmen ikke kan spres over tid under tilbakespoling, eller kjøleprosessen er kort, og filmens kjøling er utilstrekkelig. Tørketemperaturen bør ikke settes for høyt, eller kjøletiden bør forlenges. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Konvoluttposemaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

　　6. Kanten på mønsteret er hårete, og det er uregelmessige blink rundt merket.

　　Årsaker og behandlingsvurderinger:

　　(1) Trykket mellom blekkoverføringsrullen og trykkplaten er ikke passende, generelt er trykket for stort. Trykket mellom de to bør justeres tilsvarende.

　　(2) Blekket har tørket på trykkplaten eller anilox-valsen. Tilsett langsomt tørkende fortynningsmiddel i blekket, eller dekk til blekktanken for å redusere fordampningen av løsemiddelet i blekket.

　　(3) Blekket er for tykt. Kontroller blekkviskositeten innen 25–35 sekunder, eller kontroller blekkviskositeten fleksibelt i henhold til utskriftsforholdene.

　　(4) Det er ujevnheter og flekker på kanten av utskriften på grunn av påvirkning fra statisk elektrisitet. Installer en enhet for fjerning av statisk elektrisitet, eller tilsett en passende mengde antistatisk middel til blekket.