Film Flexo Printing er ikke spesielt moden for innenlandske fleksible emballasjeprodusenter. Men på lang sikt er det mye rom for utvikling av flexo -utskriftsteknologi i fremtiden. Denne artikkelen oppsummerer tolv vanlige problemer og løsninger i Film Flexo -utskrift. for referanse. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Konvoluttveske Making Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

Årsaker og behandlingsforslag: Web Printing Machine, Flexo Printing Machine, konvoluttpose Maskin, medisinsk papirutskriftsmaskin, rulleskjæremaskin

(1) PE eller PP-film har ingen overflatebehandling eller overflatebehandlingseffekten er ikke ideell, og overflatespenningen til filmen er lavere enn (3,6 ～ 3,8) × 10-2n/m. Bruk overflatespenningstestvæsken for å oppdage overflatespenningen til filmen. Hvis den ikke oppfyller kravene, bør den bli behandlet på overflaten igjen. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Konvoluttveske Making Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

(3) selve blekket har dårlig vedheft til filmen. Change the ink type, or negotiate with the ink manufacturer.

Årsaker og behandlingsforslag: Web Printing Machine, Flexo Printing Machine, konvoluttpose Maskin, medisinsk papirutskriftsmaskin, rulleskjæremaskin

(1) Det er urenheter i blekket, blekket skal filtreres eller erstattes med en ny.

(2) Blekket er tykkere, og en viss tynnere kan tilsettes for å justere blekkviskositeten til en passende verdi i 25 til 35 sekunder.

(3) Blekket tørker for fort. Tilsett en riktig mengde sakte-tørking av fortynningsmiddel for å redusere blekk tørkehastigheten.

3, mønsterfargen endres, webutskriftsmaskinen, Flexo -utskriftsmaskinen, konvoluttposen som lager maskin, medisinsk papirutskriftsmaskin, rulleskjæringsmaskinen

(1) Viskositeten til blekket endres. Når du fortynner blekket, rør mens du tilsetter for å gjøre blekket helt oppløses i løsningsmidlet og kontrollen til den ideelle viskositeten. Hvis mulig, kan mekanisk sirkulasjonspumpe tilsettes for bedre effekt.

(2) Etter at blekket har blitt brukt i en periode, tilsett fortynningsmiddel for å redusere blekktettheten. Fortynningsmidlet bør tilsettes hvert 30. minutt. Etter å ha tilsatt fortynningsmiddelet 2 til 3 ganger, bør en del av det originale blekket tilsettes samtidig og røres jevnt for å unngå blekkkonsentrasjonsfallet.

4.

Fargeblanding betyr at blekket i neste farge er forurenset av fargen på blekket i forrige farge, eller fargen er diffusert og migrert.

Årsaker og behandlingsforslag: Web Printing Machine, Flexo Printing Machine, konvoluttpose Maskin, medisinsk papirutskriftsmaskin, rulleskjæremaskin

(1) The ink of the previous color dries too slowly, or the ink of the next color dries too fast. I henhold til den spesifikke situasjonen, bruk riktig løsningsmiddel (den forrige fargeblekket må tørkes grundig), eller justere temperaturen på varmesystemet til hver del.

(2) Blekkviskositeten er for høy. Reduser blekkviskositeten på riktig måte. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Konvoluttveske Making Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

5. Tryktstoff Rewinding Ahehesion

Årsaker og behandlingsforslag: Web Printing Machine, Flexo Printing Machine, konvoluttpose Maskin, medisinsk papirutskriftsmaskin, rulleskjæremaskin

(1) Tørkehastigheten for blekk er langsom, og det er flere gjenværende løsningsmidler i den trykte saken. Juster tørkehastigheten på blekket, tilsett et raskt-tørkende fortynningsmiddel eller øker tørketemperaturen på riktig måte for å minimere restmengden av løsningsmiddel. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Konvoluttveske Making Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

(2) Hvis den spolende spenningen er for høy, bør den spolende spenningen reduseres på riktig måte.

(3) Luftens temperatur og luftfuktighet er relativt høy. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Konvoluttveske Making Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

(4) Tørketemperaturen er for høy, noe som resulterer i at filmoverflatetemperaturen er for høy, den akkumulerte varmen kan ikke diffustes i tid under spole, eller kjøleprosessen er kort, og filmkjøling er utilstrekkelig. Tørketemperaturen skal ikke settes for høy, eller kjølingstiden skal forlenges. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Konvoluttveske Making Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

6. Kanten av mønsteret er hårete, og det er uregelmessige blink rundt merket

(2) Blekket har tørket på utskriftsplaten eller Anilox -rullen. Tilsett langetørkende fortynningsmiddel i blekket, eller dekk blekkbeholderen for å redusere flyktigheten av løsningsmidlet i blekket.

(3) Blekket er for tykt. Control the ink viscosity within 25-35 seconds, or flexibly control the ink viscosity according to the printing conditions.

(4) Det er burrs og blink på kanten av utskriften på grunn av påvirkning av statisk elektrisitet. Installer en statisk eliminasjonsenhet, eller legg til en passende mengde antistatisk middel til blekket.

Film Flexo Printing er ikke spesielt moden for innenlandske fleksible emballasjeprodusenter. Men på lang sikt er det mye rom for utvikling av flexo -utskriftsteknologi i fremtiden. Denne artikkelen oppsummerer tolv vanlige problemer og løsninger i Film Flexo -utskrift. for referanse. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Konvoluttveske Making Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

　　Årsaker og behandlingsforslag: Web Printing Machine, Flexo Printing Machine, konvoluttpose Maskin, medisinsk papirutskriftsmaskin, rulleskjæremaskin

　　～3.8) × 10-2n/m. Use the surface tension test liquid to detect the surface tension of the film. If it fails to meet the requirements, it should be surface treated again. Web printing machine Flexo printing machine Envelope bag making machine Medical paper printing machine Roll cutting machine

　　(2) Blekket er overrettet, limet blir ødelagt, eller den tynnere brukes feil. Choose the diluent correctly, and the viscosity of the ink should be controlled within 25 to 35 seconds during dilution.

　　(3) The ink itself has poor adhesion to the film. Endre blekktypen, eller forhandle med blekkprodusenten.

　　Årsaker og behandlingsforslag: Web Printing Machine, Flexo Printing Machine, konvoluttpose Maskin, medisinsk papirutskriftsmaskin, rulleskjæremaskin

　　(2) Blekket er tykkere, og en viss tynnere kan tilsettes for å justere blekkviskositeten til en passende verdi i 25 til 35 sekunder.

　　(3) Blekket tørker for fort. Tilsett en riktig mengde sakte-tørking av fortynningsmiddel for å redusere blekk tørkehastigheten.

　　3, mønsterfargen endres, webutskriftsmaskinen, Flexo -utskriftsmaskinen, konvoluttposen som lager maskin, medisinsk papirutskriftsmaskin, rulleskjæringsmaskinen

　　Årsaker og behandlingsuttalelser:

　　(2) Etter at blekket har blitt brukt i en periode, tilsett fortynningsmiddel for å redusere blekktettheten. Fortynningsmidlet bør tilsettes hvert 30. minutt. Etter å ha tilsatt fortynningsmiddelet 2 til 3 ganger, bør en del av det originale blekket tilsettes samtidig og røres jevnt for å unngå blekkkonsentrasjonsfallet.

　　4.

　　Fargeblanding betyr at blekket i neste farge er forurenset av fargen på blekket i forrige farge, eller fargen er diffusert og migrert.

　　Årsaker og behandlingsforslag: Web Printing Machine, Flexo Printing Machine, konvoluttpose Maskin, medisinsk papirutskriftsmaskin, rulleskjæremaskin

　　(1) Blekket av den forrige fargen tørker for sakte, eller blekket i neste farge tørker for fort. I henhold til den spesifikke situasjonen, bruk riktig løsningsmiddel (den forrige fargeblekket må tørkes grundig), eller justere temperaturen på varmesystemet til hver del.

　　(2) Blekkviskositeten er for høy. Reduser blekkviskositeten på riktig måte. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Konvoluttveske Making Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

　　(3) påvirket av mykneren i underlagsfilmen. Forstå typene og forholdsreglene til film myknere, og erstatt filmen hvis den ikke er egnet.

　　(4) Feil bruk av pigmenter og fargestoffer i blekket forårsaker migrasjon. Bør prøve å unngå å bruke fargestoffer som råvarer for å produsere blekk.

　　5. Tryktstoff Rewinding Ahehesion

　　Årsaker og behandlingsforslag: Web Printing Machine, Flexo Printing Machine, konvoluttpose Maskin, medisinsk papirutskriftsmaskin, rulleskjæremaskin

　　(1) The ink drying speed is slow, and there are more residual solvents in the printed matter. Juster tørkehastigheten på blekket, tilsett et raskt-tørkende fortynningsmiddel eller øker tørketemperaturen på riktig måte for å minimere restmengden av løsningsmiddel. Web printing machine Flexo printing machine Envelope bag making machine Medical paper printing machine Roll cutting machine

　　(2) Hvis den spolende spenningen er for høy, bør den spolende spenningen reduseres på riktig måte.

　　(4) Tørketemperaturen er for høy, noe som resulterer i at filmoverflatetemperaturen er for høy, den akkumulerte varmen kan ikke diffustes i tid under spole, eller kjøleprosessen er kort, og filmkjøling er utilstrekkelig. Tørketemperaturen skal ikke settes for høy, eller kjølingstiden skal forlenges. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Konvoluttveske Making Machine Medical Paper Printing Machine Roll Cutting Machine

　　6. Kanten av mønsteret er hårete, og det er uregelmessige blink rundt merket

　　Årsaker og behandlingsuttalelser:

　　(1) Trykket mellom blekkoverføringsrullen og utskriftsplaten er ikke passende, generelt er trykket for stort. Trykket mellom de to skal justeres på riktig måte.

　　(2) Blekket har tørket på utskriftsplaten eller Anilox -rullen. Add slow-drying diluent to the ink, or cover the ink tank to reduce the volatilization of the solvent in the ink.

　　(3) Blekket er for tykt. Kontroller blekkviskositeten i løpet av 25-35 sekunder, eller kontroller blekkviskositeten fleksibelt i henhold til utskriftsbetingelsene.

　　(4) Det er burrs og blink på kanten av utskriften på grunn av påvirkning av statisk elektrisitet. Installer en statisk eliminasjonsenhet, eller legg til en passende mengde antistatisk middel til blekket.