Film flexo-utskrift er ikke spesielt modent for innenlandske produsenter av fleksibel emballasje. Men på sikt er det mye rom for utvikling av flexotrykkteknologi i fremtiden. Denne artikkelen oppsummerer tolv vanlige problemer og løsninger innen filmfleksotrykk. for referanse. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Konvoluttposefremstillingsmaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

1. Påtrykket på filmen har dårlig vedheftsevne, og er ikke motstandsdyktig mot gnidning og gnidning

Årsaker og forslag til behandling: Netttrykkmaskin, flexotrykkmaskin, konvoluttposemaskin, medisinsk papirutskriftsmaskin, rulleskjæremaskin

(1) PE- eller PP-film har ingen overflatebehandling eller overflatebehandlingseffekten er ikke ideell, og overflatespenningen til filmen er lavere enn (3,6~3,8) × 10-2N/m. Bruk overflatespenningstestvæsken for å oppdage overflatespenningen til filmen. Hvis den ikke oppfyller kravene, bør den overflatebehandles på nytt. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Konvoluttposefremstillingsmaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

(2) Blekket er fortynnet, limet er ødelagt, eller tynneren er feil brukt. Velg fortynningsmiddelet riktig, og viskositeten til blekket bør kontrolleres innen 25 til 35 sekunder under fortynningen.

(3) Selve blekket har dårlig vedheft til filmen. Endre blekktype, eller forhandle med blekkprodusenten.

2. Stablet netttrykkmaskin Flexo-trykkmaskin Konvoluttposefremstillingsmaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

Årsaker og forslag til behandling: Netttrykkmaskin, flexotrykkmaskin, konvoluttposemaskin, medisinsk papirutskriftsmaskin, rulleskjæremaskin

(1) Det er urenheter i blekket, blekket bør filtreres eller erstattes med et nytt.

(2) Blekket er tykkere, og en viss mengde tynner kan tilsettes for å justere blekkets viskositet til en passende verdi i 25 til 35 sekunder.

(3) Blekket tørker for fort. Tilsett en passende mengde sakte-tørkende fortynningsmiddel for å redusere blekkets tørkehastighet.

3, mønsterfargen endres, netttrykkmaskinen, flexotrykkmaskinen, konvoluttposemaskinen, medisinsk papirtrykkmaskin, rulleskjæremaskinen

Årsaker og behandlingsmeninger:

(1) Viskositeten til blekket endres. Når du fortynner blekket, rør mens du tilsetter for å få blekket til å løse seg helt opp i løsemidlet og kontrollere den ideelle viskositeten. Om mulig kan mekanisk sirkulasjonspumpe legges til for bedre effekt.

(2) Etter at blekket har vært brukt i en periode, tilsett fortynningsmiddel for å redusere blekketettheten. Fortynningsvæsken bør tilsettes hvert 30. minutt eller så. Etter å ha tilsatt fortynningsvæsken 2 til 3 ganger, bør deler av det originale blekket tilsettes samtidig og røres jevnt for å unngå at blekkkonsentrasjonen faller.

4. Netttrykkmaskin med blandede farger Flexo-trykkmaskin Konvoluttposefremstillingsmaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

Fargeblanding betyr at blekket til den neste fargen er forurenset av fargen på blekket til forrige farge, eller at fargen blir spredt og migrert.

Årsaker og forslag til behandling: Netttrykkmaskin, flexotrykkmaskin, konvoluttposemaskin, medisinsk papirutskriftsmaskin, rulleskjæremaskin

(1) Blekket til forrige farge tørker for sakte, eller blekket til neste farge tørker for raskt. I henhold til den spesifikke situasjonen, bruk passende løsningsmiddel (det forrige fargeblekk må tørkes grundig), eller juster temperaturen på varmesystemet til hver del.

(2) Blekkviskositeten er for høy. Reduser blekkviskositeten på passende måte. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Konvoluttposefremstillingsmaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

(3) Påvirket av mykneren i substratfilmen. Forstå typene og forholdsreglene for filmmyknere, og bytt ut filmen hvis den ikke er egnet.

(4) Feil bruk av pigmenter og fargestoffer i blekket forårsaker migrasjon. Bør prøve å unngå å bruke fargestoffer som råmateriale for å produsere blekk.

5. Trykksaker tilbakespoling vedheft

Årsaker og forslag til behandling: Netttrykkmaskin, flexotrykkmaskin, konvoluttposemaskin, medisinsk papirutskriftsmaskin, rulleskjæremaskin

(1) Blekktørkehastigheten er lav, og det er mer gjenværende løsemidler i trykksaken. Juster tørkehastigheten til blekket, tilsett et hurtigtørkende fortynningsmiddel eller øk tørketemperaturen for å minimere gjenværende mengde løsemiddel. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Konvoluttposefremstillingsmaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

(2) Hvis tilbakespolingsspenningen er for høy, bør tilbakespolingsspenningen reduseres passende.

(3) Temperaturen og fuktigheten i luften under tilbakespoling er relativt høy. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Konvoluttposefremstillingsmaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

(4) Tørketemperaturen er for høy, noe som resulterer i at filmoverflatetemperaturen er for høy, den akkumulerte varmen kan ikke spres i tide under tilbakespoling, eller kjøleprosessen er kort, og filmkjølingen er utilstrekkelig. Tørketemperaturen bør ikke settes for høyt, eller kjøletiden bør forlenges. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Konvoluttposefremstillingsmaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

6. Kanten på mønsteret er hårete, og det er uregelmessige blink rundt merket

Årsaker og behandlingsmeninger:

(1) Trykket mellom blekkoverføringsvalsen og trykkplaten er ikke hensiktsmessig, generelt er trykket for stort. Trykket mellom de to bør justeres hensiktsmessig.

(2) Blekket har tørket på trykkplaten eller aniloxvalsen. Tilsett langsomt tørkende fortynningsmiddel til blekket, eller dekk til blekktanken for å redusere fordampningen av løsemidlet i blekket.

(3) Blekket er for tykt. Kontroller blekkviskositeten innen 25-35 sekunder, eller kontroller blekkviskositeten fleksibelt i henhold til utskriftsforholdene.

(4) Det er grader og blinker på kanten av utskriften på grunn av påvirkning av statisk elektrisitet. Installer en statisk elimineringsenhet, eller tilsett en passende mengde antistatisk middel til blekket.

Film flexo-utskrift er ikke spesielt modent for innenlandske produsenter av fleksibel emballasje. Men på sikt er det mye rom for utvikling av flexotrykkteknologi i fremtiden. Denne artikkelen oppsummerer tolv vanlige problemer og løsninger innen filmfleksotrykk. for referanse. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Konvoluttposefremstillingsmaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

　　1. Påtrykket på filmen har dårlig vedheftsevne, og er ikke motstandsdyktig mot gnidning og gnidning

　　Årsaker og forslag til behandling: Netttrykkmaskin, flexotrykkmaskin, konvoluttposemaskin, medisinsk papirutskriftsmaskin, rulleskjæremaskin

　　(1) PE- eller PP-film har ingen overflatebehandling eller overflatebehandlingseffekten er ikke ideell, og overflatespenningen til filmen er lavere enn (3,6)～3,8)×10-2N/m. Bruk overflatespenningstestvæsken for å oppdage overflatespenningen til filmen. Hvis den ikke oppfyller kravene, bør den overflatebehandles på nytt. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Konvoluttposefremstillingsmaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

　　(2) Blekket er fortynnet, limet er ødelagt, eller tynneren er feil brukt. Velg fortynningsmiddelet riktig, og viskositeten til blekket bør kontrolleres innen 25 til 35 sekunder under fortynningen.

　　(3) Selve blekket har dårlig vedheft til filmen. Endre blekktype, eller forhandle med blekkprodusenten.

　　2. Stablet netttrykkmaskin Flexo-trykkmaskin Konvoluttposefremstillingsmaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

　　Årsaker og forslag til behandling: Netttrykkmaskin, flexotrykkmaskin, konvoluttposemaskin, medisinsk papirutskriftsmaskin, rulleskjæremaskin

　　(1) Det er urenheter i blekket, blekket bør filtreres eller erstattes med et nytt.

　　(2) Blekket er tykkere, og en viss mengde tynner kan tilsettes for å justere blekkets viskositet til en passende verdi i 25 til 35 sekunder.

　　(3) Blekket tørker for fort. Tilsett en passende mengde sakte-tørkende fortynningsmiddel for å redusere blekkets tørkehastighet.

　　3, mønsterfargen endres, netttrykkmaskinen, flexotrykkmaskinen, konvoluttposemaskinen, medisinsk papirtrykkmaskin, rulleskjæremaskinen

　　Årsaker og behandlingsmeninger:

　　(1) Viskositeten til blekket endres. Når du fortynner blekket, rør mens du tilsetter for å få blekket til å løse seg helt opp i løsemidlet og kontrollere den ideelle viskositeten. Om mulig kan mekanisk sirkulasjonspumpe legges til for bedre effekt.

　　(2) Etter at blekket har vært brukt i en periode, tilsett fortynningsmiddel for å redusere blekketettheten. Fortynningsvæsken bør tilsettes hvert 30. minutt eller så. Etter å ha tilsatt fortynningsvæsken 2 til 3 ganger, bør deler av det originale blekket tilsettes samtidig og røres jevnt for å unngå at blekkkonsentrasjonen faller.

　　4. Netttrykkmaskin med blandede farger Flexo-trykkmaskin Konvoluttposefremstillingsmaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

　　Fargeblanding betyr at blekket til den neste fargen er forurenset av fargen på blekket til forrige farge, eller at fargen blir spredt og migrert.

　　Årsaker og forslag til behandling: Netttrykkmaskin, flexotrykkmaskin, konvoluttposemaskin, medisinsk papirutskriftsmaskin, rulleskjæremaskin

　　(1) Blekket til forrige farge tørker for sakte, eller blekket til neste farge tørker for raskt. I henhold til den spesifikke situasjonen, bruk passende løsningsmiddel (det forrige fargeblekk må tørkes grundig), eller juster temperaturen på varmesystemet til hver del.

　　(2) Blekkviskositeten er for høy. Reduser blekkviskositeten på passende måte. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Konvoluttposefremstillingsmaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

　　(3) Påvirket av mykneren i substratfilmen. Forstå typene og forholdsreglene for filmmyknere, og bytt ut filmen hvis den ikke er egnet.

　　(4) Feil bruk av pigmenter og fargestoffer i blekket forårsaker migrasjon. Bør prøve å unngå å bruke fargestoffer som råmateriale for å produsere blekk.

　　5. Trykksaker tilbakespoling vedheft

　　Årsaker og forslag til behandling: Netttrykkmaskin, flexotrykkmaskin, konvoluttposemaskin, medisinsk papirutskriftsmaskin, rulleskjæremaskin

　　(1) Blekktørkehastigheten er lav, og det er mer gjenværende løsemidler i trykksaken. Juster tørkehastigheten til blekket, tilsett et hurtigtørkende fortynningsmiddel eller øk tørketemperaturen for å minimere gjenværende mengde løsemiddel. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Konvoluttposefremstillingsmaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

　　(2) Hvis tilbakespolingsspenningen er for høy, bør tilbakespolingsspenningen reduseres passende.

　　(3) Temperaturen og fuktigheten i luften under tilbakespoling er relativt høy. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Konvoluttposefremstillingsmaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

　　(4) Tørketemperaturen er for høy, noe som resulterer i at filmoverflatetemperaturen er for høy, den akkumulerte varmen kan ikke spres i tide under tilbakespoling, eller kjøleprosessen er kort, og filmkjølingen er utilstrekkelig. Tørketemperaturen bør ikke settes for høyt, eller kjøletiden bør forlenges. Netttrykkmaskin Flexotrykkmaskin Konvoluttposefremstillingsmaskin Medisinsk papirtrykkmaskin Rulleskjæremaskin

　　6. Kanten på mønsteret er hårete, og det er uregelmessige blink rundt merket

　　Årsaker og behandlingsmeninger:

　　(1) Trykket mellom blekkoverføringsvalsen og trykkplaten er ikke hensiktsmessig, generelt er trykket for stort. Trykket mellom de to bør justeres hensiktsmessig.

　　(2) Blekket har tørket på trykkplaten eller aniloxvalsen. Tilsett langsomt tørkende fortynningsmiddel til blekket, eller dekk til blekktanken for å redusere fordampningen av løsemidlet i blekket.

　　(3) Blekket er for tykt. Kontroller blekkviskositeten innen 25-35 sekunder, eller kontroller blekkviskositeten fleksibelt i henhold til utskriftsforholdene.

　　(4) Det er grader og blinker på kanten av utskriften på grunn av påvirkning av statisk elektrisitet. Installer en statisk elimineringsenhet, eller tilsett en passende mengde antistatisk middel til blekket.