Innen fleksografisk trykking har CI-fleksotrykkmaskiner og stack-type fleksotrykkmaskiner skapt unike fordeler gjennom differensierte strukturelle design. Med mange års erfaring innen forskning og utvikling og produksjon av trykkutstyr, tilbyr vi kundene trykkløsninger som balanserer stabilitet og innovasjon ved å nøyaktig matche ulike produksjonsbehov. Nedenfor finner du en omfattende analyse av egenskapene og gjeldende scenarier for de to utstyrstypene basert på dimensjoner som materialtilpasningsevne, prosessutvidelse og kjerneteknologier, som hjelper deg med å ta et valg som er mer i tråd med produksjonskravene.
● Videointroduksjon
1. Kjernestrukturelle forskjeller: Den underliggende logikken som bestemmer tilpasningsevne og ekspansjon
● CI-fleksotrykkmaskiner: Har en sentral trykksylinderdesign, med alle trykkeenheter arrangert i en ring rundt kjernesylinderen. Underlaget er tett pakket rundt overflaten til den sentrale trykksylinderen for å fullføre sekvensiell fargeovertrykk. Overføringssystemet sikrer driftskoordinering gjennom presis girdriftsteknologi, med en stiv helhetsstruktur og kort papirbane. Dette reduserer fundamentalt ustabile faktorer under trykking og garanterer trykkstabilitet.
● Maskindetaljer
● Stabletype flexotrykkmaskiner: Sentrert rundt uavhengige trykkeenheter arrangert i øvre og nedre stabler, er hver trykkeenhet koblet sammen via girkasse. Utstyret har en kompakt struktur, og trykkeenhetene kan konfigureres fleksibelt på den ene eller begge sider av veggplaten. Underlaget endrer overføringsbane gjennom føringsruller, noe som iboende gir fordeler ved dobbeltsidig utskrift.
● Maskindetaljer
2. Materialtilpasningsevne: Dekker ulike produksjonsbehov
CI Flexo-trykkmaskiner: Høypresisjonstilpasning til flere materialer, spesielt for overvinnelse av materialer som er vanskelige å trykke.
● Bredt tilpasningsområde, i stand til stabil trykking av papir, plastfilmer (PE, PP, etc.), aluminiumsfolie, vevde vesker, kraftpapir og andre materialer, med lave krav til glatt overflate.
● Utmerket ytelse ved håndtering av tynne materialer med høy fleksibilitet (som PE-filmer). Den sentrale avtrykkssylinderkonstruksjonen kontrollerer svingninger i substratspenningen innenfor et ekstremt lite område, og unngår materialstrekking og deformasjon.
● Støtter utskrift av 20–400 gsm papir og papp, noe som viser sterk materialkompatibilitet i bred bølgepappfortrykk og trykking av fleksibel emballasjefilm.
● Utskriftseksempel
Stack Flexo Press: Praktisk og fleksibel for diversifisert produksjon
Stack Type fleksografisk trykkpresse tilbyr brukervennlighet og fleksibilitet, og tilpasser seg ulike produksjonskrav:
● Den leverer en overtrykkspresisjon på rundt ±0,15 mm, egnet for ensidig flerfarget utskrift med middels til lav presisjon.
● Gjennom humanisert design og intelligente kontrollsystemer blir utstyrsdriften mer brukervennlig. Operatører kan enkelt fullføre oppstart, avstengning, parameterjustering og andre operasjoner via et konsist grensesnitt, noe som muliggjør rask mestring selv for nybegynnere og reduserer driftsterskler og opplæringskostnader betydelig.
● Støtter raskt platebytte og justering av fargeenhet. Under produksjonen kan operatører fullføre platebytte eller justering av fargeenhet på kort tid, noe som reduserer nedetid og forbedrer produksjonseffektiviteten.
● Utskriftseksempel
3. Prosessutvidelsesmuligheter: Fra grunnleggende utskrift til komposittbehandlingsmuligheter
CI Flexo Press: Høyhastighets, presisjonsdrevet effektiv produksjon
CI-fleksografitrykkpressen skiller seg ut med sin hastighet og presisjon, og muliggjør strømlinjeformet og høyeffektiv produksjon:
● Den når utskriftshastigheter på 200–350 meter per minutt, med en overtrykksnøyaktighet på opptil ±0,1 mm. Dette oppfyller behovene for utskrift av store fargeblokker med bred bredde og fin tekst/grafikk.
● Utstyrt med en intelligent temperaturkontrollmodul og et automatisk spenningskontrollsystem. Under drift justerer den automatisk substratspenningen nøyaktig basert på materialegenskaper og utskriftshastighet, slik at materialoverføringen holdes stabil.
● Selv under høyhastighetsutskrift eller ved håndtering av forskjellige materialer opprettholder den jevn spenning. Dette unngår problemer som materialstrekking, deformasjon eller overtrykksfeil forårsaket av spenningsvariasjoner – noe som sikrer pålitelig høy presisjon og stabile utskriftsresultater.
Stack Type flexotrykkmaskiner: Fleksible for konvensjonelle materialer, fokusert på dobbeltsidig utskrift
● Den fungerer bra med vanlige underlag som papir, aluminiumsfolie og film. Den er spesielt egnet for utskrift av store mengder konvensjonelle materialer med faste mønstre.
● Dobbeltsidig utskrift er mulig ved å justere materialoverføringsbanen. Dette gjør det ideelt for emballasjematerialer som trenger grafikk eller tekst på begge sider – for eksempel håndvesker og matemballasjebokser.
● For ikke-absorberende materialer (som filmer og aluminiumsfolie) kreves det spesielle vannbaserte blekktyper for å sikre at blekket fester seg. Maskinen er mer egnet for behandling av materialer med middels til lave presisjonskrav.
4. Teknisk støtte for hele prosessen for å ta stresset ut av produksjonen
I tillegg til ytelsesfordelene til selve flexotrykkutstyret, tilbyr vi kundene omfattende servicestøtte og integrerer miljøvernkonsepter i hele produksjonsprosessen for å hjelpe kundene med å oppnå bærekraftig utvikling.
Vi forutser proaktivt potensielle hindringer i arbeidsflytene dine innen flexotrykk, og tilbyr teknisk støtte skreddersydd for din virksomhet:
● I løpet av utstyrsvalgfasen lager vi tilpassede materialkompatibilitetsplaner basert på dine unike produksjonsbehov, trykksubstrater og prosessforløp, og bistår med å velge riktig maskineri.
● Etter at flexopressen din er satt i drift, står vårt tekniske supportteam klare til å løse eventuelle produksjonsrelaterte problemer som oppstår, slik at produksjonen blir kontinuerlig og effektiv.
Publisert: 08. november 2025